どんなビジネスにもそれぞれチャンスとチャレンジがあります。何千社もの製造業者と提携してきた経験から得た豊富な専門知識を誇る弊社が、お客様固有の要望にお応えいたします。弊社のソフトウェアパッケージは様々な種類の製造方法に対応しています。


見込み生産/予測

予測に従って製品を購入または生産し、在庫に入れます。この方法は現在多くの業界で取り入れられており、過去の需要データをもとに生産量を決定して最終購入者が定まる前に製品を生産します。

受注組み立て

注文を受けてから製品を組み立てます。そのため、基本的な部品は前もって製作しておきますが、組み立てはしない状態にしておきます。注文を受けたら、すぐに部品を組み立て、顧客に発送します。

受注生産

注文を受けてから製品を生産します。この方法は最も古くから使われている受注処理方法で、多くのカスタマイズが必要となる製品や生産量の少ない製品に最も適しています。多様な種類の製品を生産している場合のこの方法のメリットは、顧客が求める製品仕様に正確に応えることができ、値下げや生産済みの在庫を減らせ、在庫の老朽化リスクを低減できることです。

プロセス志向

注文を受けてから製品を生産します。この方法は最も古くから使われている受注処理方法で、多くのカスタマイズが必要となる製品や生産量の少ない製品に最も適しています。多様な種類の製品を生産している場合のこの方法のメリットは、顧客が求める製品仕様に正確に応えることができ、値下げや生産済みの在庫を減らせ、在庫の老朽化リスクを低減できることです

仕様組み立て

製品を多様化し、注文を受けてから機能やオプションを選択します。これは大量のカスタマイズが必要な場合や注文納期が短い場合に最適な方法です。見込み生産と受注組み立てを組み合わせた方法で、事前に製作しておいた部分組み立て品を受注後に組み立てます。

現場修理と補修

製造業者または第三者によって生産された製品を修理または改善します。商品一覧の作成と管理が必要となり、その商品一覧の原価計算は生産とは別にします。

受注開発

独特の技術設計、大掛かりなカスタマイズ、または新しい素材が必要となる大規模で複雑な製品に適しています。複雑な製品のため、設計から製造まで全工程に顧客が関わり、希望の仕様になるようにします。注文ごとに部品数、材料費、ルーティングが異なります。

プロジェクト志向

プロジェクト管理アプリケーションを使って、大規模で複雑な製品を設計および製作します。受注生産を基礎とした方法で、特にスケジュール管理やリソース管理などのプロジェクト管理が重要となります。

設計、提供、設置

たいていの場合、顧客に細かい仕様を尋ねずに製品を設計、提供、設置します。この方法はIT業界において主流で、特定のタスクを実行するために必要なものがすべてサプライヤーによって含められてセットとして販売されている構築済みコンピューター「パッケージ」が代表例です。

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